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高壓焊接平板閘閥的常見故障及成因如下：

一、密封失效問題

1. ?閥體或閥蓋泄漏?

   • 閥體存在砂眼、裂紋或焊接缺陷，導致介質外滲
     

   • 密封墊老化、變形或密封面磨損（如硬質合金堆焊層脫落），引發(fā)密封不嚴

2. ?閥座與閥板間內漏?

   • 閥板與閥座密封面因顆粒沖刷、腐蝕或高溫變形導致貼合不緊密
     

   • 閥芯與閥桿脫離或間隙過大，造成關閉不嚴

二、閥桿及操作故障

1. ?閥桿卡死或升降困難?

   • 閥桿與螺紋副配合過緊、銹蝕或填料壓蓋偏壓，增加摩擦阻力
     

   • 閥桿彎曲變形或操作力矩超限（如電動執(zhí)行機構調試不當）
     

2. ?閥桿斷裂?

   • 螺紋根部應力集中，長期高壓工況下材料疲勞或過載操作導致斷裂

三、結構損傷與功能異常

1. ?閘板卡滯或無法完全關閉?

   • 管道內雜質沉積或介質結晶導致閘板與閥座間卡阻
     

   • 閥桿與傳動裝置（如推力軸承）潤滑不足或損壞
     

2. ?閥體內部堵塞?

   • 高壓介質攜帶顆粒物在閥腔堆積，影響流通或加劇密封面磨損
     

四、其他常見問題

1. ?填料函泄漏?

   • 填料安裝不規(guī)范（如整根盤旋）、壓蓋松動或閥桿腐蝕導致密封失效

2. ?噪音與振動?

   • 密封面不平整或流體振蕩引發(fā)異常噪音，尤其在高壓差工況下
     

典型成因總結

注：實際應用中需結合工況定期維護，如清理閥腔雜質、檢查密封面完整性及潤滑關鍵部件